加熱循環(huán)器主機(jī)安裝
主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機(jī)加熱體的維修與拆裝,加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間,并且建議在主機(jī)的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。
在安裝前對主機(jī)、附機(jī)、附件及所有管路內(nèi)腔體進(jìn)行*清理,清除干凈內(nèi)部積水、異物。
加熱循環(huán)器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例進(jìn)行排布施工,系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進(jìn)高出方式,并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通,系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與加熱循環(huán)器主機(jī)的導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑一致;管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統(tǒng),建議加裝短路循環(huán),對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境,建議加裝備用油泵。
加熱循環(huán)器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力(Pg)不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭,管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥,以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物,排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
一般情況下膨脹槽不宜安裝在加熱循環(huán)器的正上方,其底部與主機(jī)頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機(jī)進(jìn)油口。
1.5m以內(nèi)的管路上,膨脹管上不得設(shè)置閥門,不得有縮頸部分,不作保溫,膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120°。
系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以1.5倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗,確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏,如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗,壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。