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反應(yīng)釜是制藥、化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)器，反應(yīng)釜溫度控制是通過控制兩個(gè)門即加熱水閥門和冷卻水閥門來實(shí)現(xiàn)的，通過攪拌機(jī)的攪拌使物料均勻、提高導(dǎo)熱速度，并使其溫度均勻。隔離反應(yīng)釜溫度控制在升溫階段，打開加熱水閥門，對釜內(nèi)的蛇管通以加熱水，使崟溫升高，通過控制閥門開度來控制溫度升高的速率，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中在夾套中通以冷卻水，將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走，控制溫度保持恒定。
| 型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | ||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥?br />壓力上升，低溫自動(dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar | |||||||
| 外型尺寸(水）mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）mm | 450*850*1300 | 450*850*1300 | 550*1000*1750 | 550*1000*1750 | 700*1000*1750 | 800*1200*1850 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng))mm | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 450*1100*1300 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | 550*1200*1700 | |||||||
| 正壓防爆(水）mm | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1100*950*1950 | 1200*1100*1950 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 | AC 220V 50HZ 3.6kW max | AC 380V 50HZ 5.6kW max | AC 380V 50HZ 7.5kW max | AC 380V 50HZ 10kW max | AC 380V 50HZ 13kW max | AC 380V 50HZ 20kW max | |||||||
隔離反應(yīng)釜溫度控制導(dǎo)熱介質(zhì)的選擇根據(jù)各廠產(chǎn)品的工藝溫度要求確定的，常見的導(dǎo)熱介質(zhì)有過熱蒸汽和導(dǎo)熱油。溫度測量常用熱電阻或熱電偶及其變送器組成。通入反應(yīng)釜的導(dǎo)熱介質(zhì)要求保持溫度恒定，通過調(diào)節(jié)流入反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱介質(zhì)的流量，來控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度符合工藝要求。
隔離反應(yīng)釜溫度控制投料完畢后，向反應(yīng)器通熱水升溫，原料在與催化劑充分混合的基礎(chǔ)上，吸收熱水提供的熱量，當(dāng)升溫到一定值時(shí)，放熱反應(yīng)開始。該階段需在較短的時(shí)間內(nèi)把釜內(nèi)溫度或壓力升至開始反應(yīng)的狀態(tài)，并且必須保持連續(xù)升溫升。
隔離反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。這一階段是控制的難點(diǎn)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
無錫冠亞的隔離反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備-高低溫一體機(jī)，較動(dòng)態(tài)控溫技術(shù)控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度的同時(shí)，將物料溫度也控制在所定范圍內(nèi)，提高了工作效率。管道式循環(huán)系統(tǒng)提高了功率密度比，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量，節(jié)省了能源。
