對于深冷處理技術，超深冷箱超低溫處理箱其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。

　　1、深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷。

　　2、升降溫速度對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力大，易造成工件的變形或開裂。

　　3、深冷處理的次數一般認為經二次深冷處理效果適宜。因為經二次深冷處理可以一定限度地改善材料的力學性能，重復上一次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉變；經二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

　　4、回火前處理或者回火后處理按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應進行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則進行回火前深冷?；鼗鸷笊罾淠苁褂捕容^低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

5、深冷處理的時間深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理工件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度。很多學者認為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉變及更有利于碳化物粒子的形成，轉變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉變所需的時問越短。