超低溫處理冰箱是應用于金屬冷處理軸承冷縮效果中的深冷設備，該設備深冷的工藝會影響到工件預料中的效果，超低溫處理冰箱的深冷工藝影響因素主要有深冷處理工藝、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。

　　1、超低溫處理冰箱深冷工藝介紹

　　超低溫處理冰箱是應用于金屬工件強度和耐磨性能的深冷工藝，是利用冷媒介，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。深冷技術采用超低溫處理冰箱來實現。

　　超低溫處理冰箱深冷技術不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術之處，在于深冷技術引起的結構改變深及工件，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點也進一步數倍地延長了部件的使用壽命。

　　超低溫處理冰箱深冷技術在處理金屬部件時不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過程會減少淬火產生的內應力， 從而增強尺寸穩(wěn)定性。

　　2、超低溫處理冰箱升降溫速度

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力變大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法"，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入超低溫處理冰箱中在-80℃或-150℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火。

　　另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的“沖擊法"，將被處理的工件直接快速地放入超低溫處理冰箱中，深冷到所需的溫度后保溫，然后取出放在室溫下，待其恢復到室溫后，再在油中回火。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。