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簡要描述:導(dǎo)熱油制冷制熱一體機(jī)制冷劑不足原因,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
壓縮機(jī) | 法國泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
導(dǎo)熱油制冷制熱一體機(jī)制冷劑不足原因
導(dǎo)熱油制冷制熱一體機(jī)制冷劑不足原因
無錫冠亞認(rèn)為導(dǎo)熱油制冷制熱一體機(jī)系統(tǒng)的漏泄或沖注量的不夠都是引起制冷劑不足的根本原因。在制冷劑不足時,冷凝器中儲存的制冷劑液位下降,露出了正常劑量時被液面淹沒的冷卻管,因此冷凝器的冷凝能力提高,但液體制冷劑的過冷度下降。
此時聯(lián)帶發(fā)生的征狀有:
1、排氣壓力下降,制冷劑液體的過冷度下降,使膨脹閥的供液量減少,對蒸發(fā)器供液不足,裝置制冷量下降,壓縮機(jī)雖運(yùn)轉(zhuǎn)不停,但庫溫仍降不下來;
2、因蒸發(fā)器供液不足,所以雖壓縮機(jī)的吸氣壓力較低,但吸氣過熱度較高,蒸發(fā)器后部及吸氣管的結(jié)霜融化,壓縮機(jī)缸頭發(fā)熱。
3、液體制冷劑的過冷度減少或無過冷度,在膨脹閥前會出現(xiàn)閃氣。當(dāng)制冷劑嚴(yán)重不足時,因冷凝器出液管口離液面太近,冷凝器中部分蒸氣會隨同液體制冷劑一同流入液管。帶有部分氣體的液體制冷劑流過膨脹閥時,會發(fā)出較響的“咝咝”聲。同時,膨脹閥閥體上的結(jié)霜也會部分融化。
4、液體制冷劑過冷度減少,從供液管的液體指示器中會看到液流中夾有大量氣飽。
無錫冠亞提醒大家須注意,其它一些原因,例如當(dāng)熱力膨脹閥開度調(diào)得過小時,也會出現(xiàn)吸入壓力降低,蒸發(fā)器結(jié)霜部分融化,吸氣管不結(jié)霜等類似現(xiàn)象。但其他現(xiàn)象是不同的。例如冷凝器的液位將偏高。在不能準(zhǔn)確觀察制冷劑液位或需要進(jìn)一步判斷時,可采用以下方法:
?、僭趬嚎s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,關(guān)閉冷凝器的冷卻水,如果液管溫度急劇上升,同時高壓壓力也急劇上升;而在停止壓縮機(jī)后,若高壓壓力很快下降,則說明冷凝器中存有的液態(tài)制冷劑量是很少的。
?、谕V故褂脽崃ε蛎涢y,開啟并適當(dāng)調(diào)整手動膨脹閥的開度,如能使系統(tǒng)的工作恢復(fù)正常,則說明熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)。否則,表明系統(tǒng)中制冷劑不足。當(dāng)系統(tǒng)中制冷劑不足時,應(yīng)進(jìn)行檢漏,消除漏泄,并添加制冷劑。
無錫冠亞專家簡析導(dǎo)熱油制冷制熱一體機(jī)系統(tǒng)中制冷劑過多現(xiàn)象:
低溫冷凍機(jī)系統(tǒng)中制冷劑過多時,冷凝器中的液位較高,冷凝換熱面積減少,使冷凝壓力升高,即膨脹閥前的壓力大,流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多,液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能*蒸發(fā),因此壓縮機(jī)吸入濕蒸氣,缸頭發(fā)冷甚至結(jié)霜,并可能造成“液擊”。同時蒸發(fā)壓力也會偏高。
膨脹閥開度過大也會發(fā)生類似現(xiàn)象,可按下述方法區(qū)別:
1、觀察冷凝器中的制冷劑液位。鹽水低溫冷凍機(jī)系統(tǒng)中制冷劑過多時,液位偏高;而膨脹閥開度過大時則偏低。
2、關(guān)閉熱力膨脹閥,開啟并調(diào)整手動膨脹閥,如能消除不正?,F(xiàn)象,則說明熱力膨脹閥開度調(diào)得太大,否則說明系統(tǒng)中制冷劑過多。系統(tǒng)中制冷劑過多,往往是由于沖注時操作不當(dāng)所致。發(fā)生這種故障時,應(yīng)放出多余的制冷劑。
通過對以上若干常見典型故障的分析,可以看出,每一種故障都將在不同的部位上出現(xiàn)相應(yīng)的不正?,F(xiàn)象,而每一種不正常現(xiàn)象又往往是由多種故障產(chǎn)生。