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簡(jiǎn)要描述:工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備壓縮機(jī)說明,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
壓縮機(jī) | 法國泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備壓縮機(jī)說明
工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備壓縮機(jī)說明
工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備在使用中每個(gè)配件都是比較重要的,無錫冠亞工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備中壓縮機(jī)的比重是比較重要的,那么關(guān)于工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備壓縮機(jī)的一些知識(shí),操作者需要了解清楚。
工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備關(guān)機(jī)后至少停3分鐘才能再次啟動(dòng)是為了消除壓縮機(jī)進(jìn)/排氣的壓差。因?yàn)樵趬翰钶^大的情況下,會(huì)使電機(jī)的啟動(dòng)力矩大,引起電流上升到一定程度時(shí),保護(hù)器動(dòng)作,壓縮機(jī)無法繼續(xù)運(yùn)行。
工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備儲(chǔ)液器處加液,系統(tǒng)起動(dòng)時(shí),液體冷媒會(huì)連續(xù)沖擊汽缸,使壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊,對(duì)壓縮機(jī)的損壞是其致命的,同時(shí)液體制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)后,可能會(huì)黏附在接線端子上,引起瞬間絕緣、耐壓不良;同理,在蒸發(fā)器側(cè)加液也會(huì)發(fā)生這種情況。而對(duì)于冷凝器來說,由于它本身的體積比較大,能存放足夠量的制冷劑,同時(shí)起動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生不良后果,充注速度快且靠譜;所以一般都采用在冷凝器處充液的方法。
過載保護(hù)器觸點(diǎn)在正常工作時(shí)是常閉的,當(dāng)“內(nèi)置式過載保護(hù)器”感知的壓縮機(jī)內(nèi)部溫度上升時(shí),“雙金屬片”動(dòng)作,帶動(dòng)觸點(diǎn)一將常閉觸點(diǎn)跳開,切斷電流回路,對(duì)壓縮機(jī)形成保護(hù)。由于“內(nèi)置式過載保護(hù)器”連接在壓機(jī)密封接線柱的C端,可以同時(shí)將主、副兩個(gè)線圈進(jìn)行保護(hù)。雙金屬片是溫度觸發(fā)進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作的。觸發(fā)溫度源來自兩部分:一是電流通過時(shí)的電加熱熱量,二是“內(nèi)置式過載保護(hù)器”的金屬外殼感知的溫度。
工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備關(guān)于壓縮機(jī)的常識(shí)操作者還是需要了解清楚為好,一旦使用不當(dāng)就會(huì)造成工業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)設(shè)備壓縮機(jī)故障,在更換的時(shí)候比較麻煩,所以我們使用的時(shí)候多多注意保養(yǎng)。