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簡要描述:化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置靠譜操作注意事項(xiàng),應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
壓縮機(jī) | 法國泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置靠譜操作注意事項(xiàng)
化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置靠譜操作注意事項(xiàng)
就化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置設(shè)備而言,使用方都希望設(shè)備效率的作業(yè)。生產(chǎn)使用部門并不只是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)和設(shè)備的使用,它應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作。只有生產(chǎn)使用部門做好“防止設(shè)備劣化”維護(hù)工作,配合維修保養(yǎng)部們的專職保養(yǎng)手段,才能使設(shè)備得到有效的使用。
化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置使用的導(dǎo)熱油是屬于有機(jī)物,化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置的工作溫度也很高,所以在運(yùn)用化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置時(shí),我們應(yīng)當(dāng)了解設(shè)備使用時(shí)存在哪些風(fēng)險(xiǎn)并做好相應(yīng)靠譜措施:
化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置要盡量遠(yuǎn)離熱源,一方面可避免導(dǎo)熱油起火,另一方面避免溫度過高,機(jī)組電子元件過早老化;應(yīng)當(dāng)采用耐高溫油管或絕熱管來連接模具及機(jī)組,這樣可以承受系統(tǒng)壓力并且可以耐較高的溫度;當(dāng)溫度超越245℃時(shí),應(yīng)當(dāng)選取耐高溫的金屬軟管。
定時(shí)查看化工行業(yè)反應(yīng)釜油加熱裝置外接管路和內(nèi)部管路,確認(rèn)設(shè)備接頭處無走漏;切不可用通常的有作介質(zhì),而要運(yùn)用熱安穩(wěn)性好的組成導(dǎo)熱油,削減積垢;
定時(shí)替換導(dǎo)熱油(替換周期依據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的主張而定);每次下模后,查看是不是存在機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)和電氣、操控是不是存在疑問。