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簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】高低溫冷熱循環(huán)裝置在試機(jī)前的檢查和設(shè)定,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
高低溫冷熱循環(huán)裝置在試機(jī)前的檢查和設(shè)定
高低溫冷熱循環(huán)裝置在試機(jī)前的檢查和設(shè)定
1、對(duì)安裝高低溫冷熱循環(huán)裝置的管路檢查是否正常,打開(kāi)控制面板,進(jìn)入操作界面,設(shè)定溫度,但是要注意的是,設(shè)置的溫度要低于出油口的溫度。
2、啟動(dòng)油泵并檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確,然后確定好油泵可以正常運(yùn)行再進(jìn)行下一步操作。
3、將導(dǎo)熱油加入膨脹槽的油箱,通過(guò)熱導(dǎo)油循環(huán),將導(dǎo)熱油輸入載油體的各個(gè)部分,然后來(lái)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)作。
4、在工作中要進(jìn)行觀察,是否有泄露氣體,管道是否有泄露,同時(shí)模溫機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中我們還需要確定壓力是否正常,溫度等各個(gè)環(huán)境的安全度。
5、按該設(shè)備技術(shù)要求接通相符電源和報(bào)警信號(hào)線路。
6、按以上要求將高低溫冷熱循環(huán)裝置安裝固定好后,將動(dòng)/定模進(jìn)出水口的管路、補(bǔ)水口的管路以及泄壓口和排氣口的管路連接固定。
7、合上電源,設(shè)定好設(shè)置溫度和電接點(diǎn)壓力表的上下限壓力后即可運(yùn)行。
8、把進(jìn)出水口的手動(dòng)截止閥、泄壓口的手動(dòng)截止閥以及補(bǔ)水口處的手動(dòng)截止閥打開(kāi),讓水充滿(mǎn)系統(tǒng)及管路中,同時(shí)打開(kāi)排氣口,排除管路系統(tǒng)中多余的空氣,當(dāng)從排氣口出來(lái)的水流不在有氣泡,流速穩(wěn)定的時(shí)候,關(guān)閉排氣口。
9、按下高低溫冷熱循環(huán)裝置啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)中的壓力在逐漸上升,當(dāng)壓力超過(guò)電接點(diǎn)壓力表下*,加熱器開(kāi)始工作,同時(shí)面板上的加熱器指示燈也隨即點(diǎn)亮。
7、當(dāng)系統(tǒng)中的壓力升高到超過(guò)電接點(diǎn)壓力表上*,高壓補(bǔ)水泵停止工作,同時(shí)高壓補(bǔ)水泵的指示燈也隨即熄滅。
8、隨著加熱的進(jìn)行,水的溫度不斷上升。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值的溫度后,溫控器面板上的指示燈會(huì)點(diǎn)亮,同時(shí)加熱器停止工作,加熱指示燈也隨即熄滅。