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簡要描述:【無錫冠亞】TCU溫度控制單元 制冷加熱恒溫循環(huán)裝置,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣友a(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置在化工行業(yè)中發(fā)揮著一定作用,其加熱和循環(huán)功能使得化工生產(chǎn)過程中的熱能傳遞更為穩(wěn)定,從而提升了生產(chǎn)效率。
一、導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置的基本原理
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置主要由加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成。導(dǎo)熱油作為熱媒介,在加熱系統(tǒng)中被加熱至設(shè)定溫度后,通過循環(huán)系統(tǒng)泵送至需要加熱的設(shè)備或管道中。在設(shè)備或管道中,導(dǎo)熱油將熱能傳遞給物料,完成熱交換過程。隨后,導(dǎo)熱油返回加熱系統(tǒng),再次被加熱,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
二、導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置在化工中的應(yīng)用
1、化學(xué)反應(yīng)過程控制:在化工生產(chǎn)中,許多化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度下進(jìn)行。導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置能夠提供穩(wěn)定、均勻的熱源,使得化學(xué)反應(yīng)過程得以準(zhǔn)確控制,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
2、物料預(yù)熱與干燥:在某些化工生產(chǎn)過程中,物料需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前進(jìn)行預(yù)熱或干燥。導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置能夠快速地完成這一任務(wù),為后續(xù)的化學(xué)反應(yīng)提供有利條件。
3、高溫熔融與熔融物輸送:對于某些需要高溫熔融的化工原料,導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置能夠提供所需的高溫環(huán)境,并確保熔融物的穩(wěn)定輸送。
導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置該裝置運(yùn)行穩(wěn)定,控制準(zhǔn)確,導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置采用自動化控制系統(tǒng),操作簡便,能夠滿足化工生產(chǎn)中對溫度控制的嚴(yán)格要求。
TTTTCU溫度控制單元 制冷加熱恒溫循環(huán)裝置
TCU溫度控制單元 制冷加熱恒溫循環(huán)裝置