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簡要描述：【無錫冠亞】應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。反應(yīng)釜控溫一體機(jī) 化工TCU溫控單元
產(chǎn)品型號：SUNDIZ4-10廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-10-17訪 問 量：115| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱循環(huán)裝置廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成以及冶金等領(lǐng)域，對反應(yīng)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制。然而，在使用這類裝置時(shí)，嚴(yán)格遵守一系列注意事項(xiàng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。反應(yīng)釜控溫一體機(jī) 化工TCU溫控單元
1. 設(shè)備搬運(yùn)與安裝
在搬運(yùn)冷熱循環(huán)裝置時(shí)，應(yīng)確保儀器垂直向上，并置于水平、穩(wěn)固的表面上。同時(shí)，應(yīng)避免將設(shè)備放置在易燃物體附近，以防止意外發(fā)生。如果設(shè)備需要移動(dòng)，建議使用帶有剎車裝置的小輪車，并在設(shè)備下方放置能吸收導(dǎo)熱介質(zhì)的材料，以防介質(zhì)溢出或泄漏。對于大型設(shè)備，還需測定地面的承載能力，以防止因重力過大而導(dǎo)致的不穩(wěn)定或損壞。
2. 放置環(huán)境與通風(fēng)
冷熱循環(huán)裝置應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的位置，以確保設(shè)備能夠正常散熱。設(shè)備后背板與周圍墻壁應(yīng)保持一定距離，以便熱空氣能夠順暢排出。此外，還應(yīng)避免將設(shè)備放置在潮濕陰暗的地方，以防止長時(shí)間濕度對設(shè)備造成損害，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
3. 載冷劑選擇與添加
在使用冷熱循環(huán)裝置時(shí)，需要添加合適的載冷劑。常用的載冷劑包括水、乙二醇鹽水溶液等。需要注意的是，液體的介質(zhì)不能低于工作臺板20mm，以確保載冷劑能夠充分循環(huán)并發(fā)揮作用。
4. 水冷系統(tǒng)維護(hù)
對于水冷式冷熱循環(huán)裝置，需要特別關(guān)注水冷系統(tǒng)的維護(hù)。在使用前，應(yīng)檢查水管和接口是否完好，確保無泄漏現(xiàn)象。同時(shí)，還需注意冷水供應(yīng)的水壓要求，以避免因水壓不足而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。在使用過程中，應(yīng)定期檢查水管和接口的狀態(tài)，并采取必要的維護(hù)措施，以確保水冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)釜控溫一體機(jī) 化工TCU溫控單元
5. 設(shè)備型號選擇與電源要求
在選擇冷熱循環(huán)裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體工藝和技術(shù)參數(shù)來確定合適的型號。建議由相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行確定，以避免型號選擇過大或過小導(dǎo)致的運(yùn)行問題。同時(shí)，還應(yīng)注意電源功率的要求，確保電源功率大于或等于設(shè)備總功率，并具備良好的接地裝置。
