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簡要描述：【無錫冠亞】蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備 反應(yīng)溫度控制系統(tǒng) ,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：HR-50N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-10-25訪 問 量：195| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在材料科學(xué)領(lǐng)域，材料合成環(huán)節(jié)，其質(zhì)量、性能及穩(wěn)定性直接決定了產(chǎn)品的應(yīng)用效果和市場競爭力。反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)作為材料合成過程中的控溫設(shè)備，正發(fā)揮著作用。蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備 反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)
一、反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)的技術(shù)原理
反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)通過制冷劑或加熱介質(zhì)的循環(huán)流動，將熱量從高溫區(qū)域轉(zhuǎn)移到低溫區(qū)域或從低溫區(qū)域吸收熱量加熱至設(shè)定溫度，從而實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)溫度的準(zhǔn)確調(diào)控。蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備 反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)
二、反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)在材料合成中的應(yīng)用
1. 高分子材料合成
在高分子材料的合成過程中，反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)在溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，從而合成出具有優(yōu)異性能的高分子材料。例如，在聚合反應(yīng)中，通過準(zhǔn)確控溫，可以控制聚合度、分子量分布等參數(shù)，提升材料的機(jī)械性能、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。
2. 納米材料制備
納米材料的性能與其尺寸、形貌和結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，而這些因素在很大程度上受到合成溫度的影響。反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)能夠在納米材料制備過程中提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，確保納米顆粒的均勻生長和形貌控制。
3. 金屬有機(jī)框架材料的合成
金屬有機(jī)框架材料因結(jié)構(gòu)和多樣的功能在氣體吸附、分離、催化等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。在MOFs材料的合成過程中，溫度控制對于晶體結(jié)構(gòu)、孔隙率及穩(wěn)定性具有重要影響。反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)溫度的準(zhǔn)確控制，確保MOFs材料在合成條件下生成，從而優(yōu)化其性能。
三、反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)帶來的優(yōu)勢
1. 提高合成效率與產(chǎn)品質(zhì)量
準(zhǔn)確的溫度控制能夠確?；瘜W(xué)反應(yīng)在一定條件下進(jìn)行，從而提高合成效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在材料合成中，這意味著可以獲得性能更優(yōu)異、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的材料。
2. 降低能耗與成本
反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)節(jié)功率，避免能源浪費，降低生產(chǎn)成本。同時，通過優(yōu)化合成條件，減少副產(chǎn)物的生成，進(jìn)一步提高利用效率。
3. 提高安全性與可靠性
在材料合成過程中，高溫、高壓等條件往往伴隨著安全隱患。反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)具備過熱保護(hù)、自動泄壓等功能，能夠確保生產(chǎn)過程的安全性。同時，其穩(wěn)定的溫度控制能力也提高了生產(chǎn)過程的可靠性。
反應(yīng)釜控溫大系統(tǒng)在材料合成中的應(yīng)用，不僅提高了合成效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了能耗與成本，提高了生產(chǎn)過程的安全性與可靠性。
