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簡要描述:應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。制冷加熱循環(huán)裝置(實驗室使用)-25~200℃
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),航天,制藥,電氣 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制冷加熱循環(huán)裝置(實驗室使用)-25~200℃
制冷加熱循環(huán)裝置(實驗室使用)-25~200℃
化工加熱制冷系統(tǒng)是無錫冠亞生產(chǎn)的一種集加熱和制冷于一體的機械裝置,用來滿足不同生產(chǎn)過程的需要。反應釜用于物料之間的混合或化學反應。隨著釋放熱量或吸收熱量的過程,這部分熱量需要通過一個裝置來平衡,并保持在一定的溫度范圍內(nèi),以保證正常生產(chǎn)。
化工加熱制冷系統(tǒng)用于反應釜中制冷加熱解決方案
1、化工加熱制冷系統(tǒng)用于溫度控制的反應釜是一個大容量、厚壁的被控對象,因此是一個熱容量大、純滯后時間長的對象。隨著反應的進行,各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化,對各種外界環(huán)境的變化較為敏感。另外,增益在反應過程中變化很大,甚至增益變化的方向也不同。而且隨著反應的進行,釜內(nèi)固體顆粒增多,釜內(nèi)傳熱系數(shù)會發(fā)生不規(guī)則變化。
2、化工加熱制冷系統(tǒng)在采用溫控方式的反應釜反應過程中,由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性,各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化,對各種外界擾動敏感,難以控制。如果在反應過程中散熱不及時、不均勻,反應溫度會一直升高,容易因局部過熱而出現(xiàn)“飛溫"和“爆聚"現(xiàn)象。相反,如果排熱過多,會導致反應溫度一直下降,導致反應熄滅。聚合反應的主要因素是反應釜的溫度控制,溫度的變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此該過程中的溫度控制是要點和難點。
3、化工加熱制冷系統(tǒng)反應釜控溫模式下反應過程的化學反應機理復雜,尤其是物料與能量的平衡、反應動力學等。此外,原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等外部條件對系統(tǒng)影響較大,難以推導出機理模型。由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性。
化工加熱制冷系統(tǒng)的控溫范圍為-120℃~+200℃,具有冷卻和加熱功能,可滿足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機制冷技術,制冷回路相互獨立分時段啟動,可減少對電網(wǎng)的干擾,穩(wěn)定壓縮機性能,實現(xiàn)全自動控溫,可滿足24h連續(xù)運行的要求。
無錫冠亞化工加熱制冷系統(tǒng)的加熱部分采用電加熱的形式,冷卻部分采用壓縮制冷,通過完善的系統(tǒng)組合,將兩種不同的控溫要求結合起來?;ぜ訜嶂评湎到y(tǒng)具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。