簡(jiǎn)要描述:機(jī)床附件深冷設(shè)備-收縮銅套過盈配合冷裝配箱,該工業(yè)冷處理箱可以顯著提升工件的硬度及強(qiáng)度,保證工件的尺寸精度,提高工件的耐磨性,提高工件的沖擊韌性,改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度.
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 額定制冷量 | 1kWKW |
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輸入功率 | 1kW | 外形尺寸 | 115*115*185m |
重量 | 380kgkg | 冷凍方式 | 水冷式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子,電氣 |
機(jī)床附件深冷設(shè)備-收縮銅套過盈配合冷裝配箱
機(jī)床附件深冷設(shè)備-收縮銅套過盈配合冷裝配箱
對(duì)于機(jī)床附件深冷設(shè)備深冷處理(深冷處理設(shè)備)技術(shù),其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括:深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。
?。ㄉ罾涮幚碓O(shè)備)深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大,有時(shí)甚至造成工件開裂。
3、升降溫速度
目前,對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大,易造成工件的變形或開裂。如日本的深冷急熱法,工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃進(jìn)行冷處理,保溫一段時(shí)間后立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力,然后選用不同溫度回火1h。
另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫,這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。
機(jī)床附件深冷設(shè)備是一組有效保冷的低溫?fù)Q熱設(shè)備。在深冷分離過程中經(jīng)常采用,如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結(jié)構(gòu)緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因?yàn)榈蜏匾咨⒗?,要求其?yán)密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個(gè)箱形物內(nèi),稱之為冷箱。
機(jī)床附件深冷設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)是其內(nèi)部各個(gè)位號(hào)的鋁制板翅式換熱器的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)。
機(jī)床附件深冷設(shè)備是空分裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。因此,在產(chǎn)品原料混合氣的分離過程中,低溫分離是所有工藝都必須采用的方法。冷箱就是進(jìn)行低溫分離的主要設(shè)備之一。主要由兩部分組成:一是巨大的鋼殼保溫箱,二是內(nèi)部核心鋁制板翅式換熱器。技術(shù)關(guān)鍵有三個(gè)方面,包括傳熱計(jì)算和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及水力計(jì)算。三者需密切協(xié)調(diào),滿足工藝要求,并做到高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱(冷)損小。